P235GH ST35.8 SA192 szénacél varrat nélküli cső/kazáncső

Termékbemutató

A kazáncső mechanikai tulajdonságai fontos mutató az acél végső üzemi teljesítményének (mechanikai tulajdonságainak) biztosításához, amely az acél kémiai összetételétől és hőkezelési rendszerétől függ.Az acélcső szabványban a különböző felhasználási követelményeknek megfelelően rögzíteni kell a szakítószilárdságot (szakítószilárdság, folyáshatár vagy folyáshatár, nyúlás), valamint a keménységi és szívóssági mutatókat, valamint a felhasználók által megkövetelt magas és alacsony hőmérsékleti teljesítményt. .
① Az általános kazáncső használati hőmérséklete 350 ℃ alatt van, és a háztartási cső főként 10 és 20 szénatomos csomópontú acél melegen hengerelt csőből vagy hidegen húzott csőből készül.A külföldi országokban főleg P235GH, SA192, ST35.8,106B, 210A1,210C
② A nagynyomású kazáncsövet gyakran használják magas hőmérsékleten és nagy nyomású körülmények között, a cső magas hőmérsékletű füstgáz és vízgőz hatására, oxidáció és korrózió lép fel.A szükséges acélcső nagy tartós szilárdsággal, magas oxidáció- és korrózióállósággal, valamint jó szövetstabilitással rendelkezik.
A kazáncsövet főként vízfalcső, forró vízcső, túlhevített gőzcső, túlhevített gőzcső mozdonykazánhoz, nagy és kis füstcső és boltíves téglacső stb. gyártására használják.

Varrat nélküli acélcső minőségellenőrzési módszere

1. Kémiai összetétel elemzés: kémiai elemzési módszer, műszeranalízis (infravörös CS műszer, közvetlen leolvasású spektrométer, zcP stb.).
2. Acélcső felületi minőségi vizsgálata: 100%
A. Ultrahangos észlelés UT:
B. ET: (elektromágneses indukció)
C. MT és szivárgásérzékelés:
Mágneses hibaészlelés, alkalmas ferromágneses anyagok felületi és felületközeli hibáinak kimutatására.
D. Elektromágneses ultrahangos hibaészlelés:
Nincs szükség csatolóközegre, amely alkalmazható magas hőmérsékleten és nagy sebességű, érdes és száraz acélcső felületi hibák észlelésére.
E. folyadék behatolási vizsgálat:
Fluoreszcencia, színezés és acélcső felületi hibák kimutatása.
3. Az acélcső fizikai és kémiai teljesítményének vizsgálata；
4. Acélcső folyamatteljesítmény-ellenőrzése:
① Lapos teszt: kerek minta C alakú minta (S / D & gt; 0,15) H= (1 + 2) S / (+ S / D)
L=40~100mm egységnyi hossz alakváltozási együttható =0,07~0,08
② Húzási teszt: L=15mm repedés nélkül minősített
③ Tágulási és hullámosodási teszt: a felső kúpos 30°, 40° és 60°
④ Hajlítási teszt: helyettesítheti a lapítási tesztet (nagy átmérőjű cső esetén).

Termék leírás

Gyári bemutató