P235GH ST35.8 SA192 Szénacél varrat nélküli cső / kazáncső

Termékbemutató

A kazáncsövek mechanikai tulajdonságai fontos mutatók az acél végső üzemi teljesítményének (mechanikai tulajdonságainak) biztosításához, amelyek az acél kémiai összetételétől és hőkezelési rendszerétől függenek. Az acélcsövekre vonatkozó szabványokban a különböző felhasználási követelményeknek megfelelően előírják a szakítószilárdságot (szakítószilárdság, folyáshatár vagy folyáshatár, nyúlás), valamint a keménységi és szívóssági mutatókat, továbbá a felhasználók által megkövetelt magas és alacsony hőmérsékleti teljesítményt.
① Az általános kazáncsövek felhasználási hőmérséklete 350 ℃ alatt van, a háztartási csövek főként 10 és 20 szénszálas acélcsőből készülnek melegen hengerelt vagy hidegen húzott csőből. Külföldön főként P235GH, SA192, ST35.8, 106B, 210A1, 210C anyagokat használnak.
② A nagynyomású kazáncsövet gyakran használják magas hőmérsékleten és nagy nyomáson. A cső magas hőmérsékletű füstgáz és vízgőz hatására oxidáció és korrózió lép fel. Az acélcsőnek nagy tartós szilárdsággal, magas oxidációs és korrózióállósággal, valamint jó szöveti stabilitással kell rendelkeznie.
A kazáncsövet főként vízfal-cső, forrásban lévő vízcső, túlhevített gőzcső, mozdonykazán túlhevített gőzcső, nagy és kis füstcső és íves téglacső stb. gyártására használják.

A varrat nélküli acélcsövek minőségellenőrzési módszere

1. Kémiai összetétel elemzése: kémiai elemzési módszer, műszeres elemzés (infravörös CS műszer, közvetlen leolvasású spektrométer, zcP stb.).
2. Acélcső felületi minőségellenőrzése: 100%
A. Ultrahangos érzékelés UT:
B. ET: (elektromágneses indukció)
C. MT és szivárgásészlelés:
Mágneses hibakeresés, alkalmas ferromágneses anyagok felületi és felületközeli hibáinak kimutatására.
D. Elektromágneses ultrahangos hibakeresés:
Nincs szükség csatolóközegre, amely alkalmazható magas hőmérsékletű és nagy sebességű, durva és száraz acélcső felületi hibáinak észlelésére.
E. folyadék behatolási teszt:
Acélcső felületi hibáinak fluoreszcencia, színezés és kimutatása.
3. Acélcső fizikai és kémiai teljesítményvizsgálata；
4. Acélcső folyamatteljesítmény-ellenőrzése:
① Síkpróba: kerek minta C alakú minta (S / D & gt; 0,15) H = (1 + 2) S / (+ S / D)
L=40~100mm egységnyi hosszra vonatkoztatva deformációs együttható =0,07~0,08
② Húzópróba: L=15mm repedés nélkül minősített
③ Tágulási és göndörödési teszt: a felső kúposság 30°, 40° és 60°
④ Hajlítási teszt: helyettesítheti a lapítási tesztet (nagy átmérőjű csövek esetén).

Termék részletei

Gyári kiállítás